Нашей компанией была разработана проектная документация на модернизацию существующего программно-технического комплекса АСУ ТП для производства жидких моющих средств на предприятии АО «Нэфис Косметикс» в г. Казани. Модернизация производится с целью увеличения объемов выпускаемой продукции.
В ходе работ были учтены все требования заказчика к проектируемой системе и оформлению проектной документации.
Раздел АСУ ТП
Краткая характеристика требований к системе АСУ ТП:
- Предусмотреть возможность вести контроль каждой из производственных линий с выведением ее параметров и характеристик на экран АРМ и возможностью выбора своего алгоритма работы для каждой из них;
- Учесть необходимость получения показаний с датчиков системы в реальном времени.
- Предусмотреть управление частотными преобразователями с рабочего места оператора системы (скорость вращения и время работы).
- Использование базы рецептов для осуществления технологического процесса.
- Предусмотреть три режима управления подачи ингредиентов: автоматический, полуавтоматический и ручной.
- Защита локальной сети АСУ ТП.
- Обеспечить бесперебойность работы системы при отсутствии питания на срок не менее 10 минут.
- Сообщение об неисправностях и авариях сопровождаются цветовой и звуковой индикацией, сбрасываемой при подтверждении оператором.
- Работа двигателей в режиме отличном от автоматического (другое положение трехпозиционного переключателя) сопровождается соответствующим изменением индикации его работы (неисправность).
- Обеспечить архивирование параметров процесса с указанием времени события, места и текущего пользователя.
- Организовать автоматическое формирование отчета по завершению каждого цикла производственного процесса с указанием итоговых характеристик продукта в формате .xls или .csv.
- Обеспечить возможность отправки на печать отчетов в автоматическом режиме.
Проектная документация разработана на основании технического задания на модернизацию существующего программно-технического комплекса в соответствии с действующими нормами, правилами и стандартами.
Диспетчеризация реализована на базе децентрализованной системы, включающей в себя: шкаф управления в операторной, шкаф управления в производственном цехе, два АРМ в операторной, двух панелей оператора.
Автоматическое управление работой оборудования технологического процесса выполняется шкафами управления. Шкаф в операторной обеспечивает управление силовыми элементами технологического процесса через щиты, расположенными в операторной.
Проектная документация предусматривает местное, дистанционное и автоматическое управление оборудованием.
Местное управление осуществляется с панелей щитов, на них же происходит выбор режима управления через трехпозиционный переключатель и индикация состояния оборудования.
Дистанционное управление (с панелей оператора и кнопочных постов) обеспечивает возможность реализации шагов алгоритма, требующих вмешательство оператора и выполнение отладочных работ.
Автоматическое управление оборудованием реализовано на базе распределенной системы управления, включающей в себя головной модуль контроллера SIEMENS S7-1500 и 3-х модулей ET200, обеспечивающих территориальное распределение и отсутствие необходимости прокладки сигнальных кабелей до головного модуля.
Система выполняет следующие функции:
- Контроль состояния оборудования технологического процесса.
- Формирование и выдачу необходимых сигналов управления.
- Формирование необходимых аварийных блокировок оборудования:
- блокировка работы насосов при достижении предельных значений уровня заполнения емкостей;
- блокировка работы насосов (защита от холостого хода) при отсутствии перед ними необходимого минимального уровня или давления жидкости;
- индикация повышения температуры до критических значений.
Система АСУ ТП укомплектована SCADA системой с HMI, позволяющей вести оперативный мониторинг, контроль, ручное управление и диспетчеризацию/ архивирование параметров. Система позволяет обеспечить сбор, накопление, обработку и отображение текущей и накопленной информации о ходе технологического процесса, сигнализацию работы оборудования и положения арматуры, блокировку и защиту, аварийную сигнализацию, диагностику неисправности технических средств, формирование отчетов, накопления архива событий и данных.
Реализация данного проекта обеспечит рост производственной мощности и объемов выпускаемой продукции.
Раздел Электроснабжение
В рамках проекта будет произведена модернизация существующих силовых распределительных щитов питания технологического процесса. Они обеспечивают работу насосов и миксеров, а также их обратную связь с верхним уровнем АСУ ТП и возможность дистанционного управления. Совокупная мощность проектируемой системы порядка 700 кВт. В ходе работ был произведен перерасчет мощности системы и замена элементной базы.
В проекте предусмотрена система заземления TN-C-S; предусмотрена основная система уравнивания потенциалов, соединяющая между собой: защитный РЕ-проводник питающей линии; заземляющий проводник рабочего заземления.
Проектная документация разработана в соответствии с требованиями действующих норм и правил, инструкций и стандартов Российской Федерации и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрыво-, пожаро- и экологическую безопасность для жизни здоровья людей при соблюдении всех норм и правил эксплуатации объекта.